ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ЭМИССИЮ ВОДОРОДА ПОД ИЗОЛЯЦИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ ГАЗОПРОВОДА

Р. А. Зозулько, М. В. Чучкалов, А. Б. Лаптев, О. Р. Латыпов, Д. Е. Бугай

Аннотация


Введение Согласно статистическим исследованиям причин отказов и разрушений магистральных газопроводов коррозия металла и образование ее продуктов являются основными осложнениями, которые существенно сокращают ресурс работы этого важнейшего вида нефтегазового оборудования. В настоящее время на более чем 2000 км магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Уфа» невозможно проведение внутритрубной диагностики вследствие отсутствия равнопроходных участков, инспекционных снарядов малого диаметра и стационарных камер приема-запуска диагностических устройств. Применяемые в этих условиях методы диагностики (электрометрический, магнитометрический, шурфовое обследование) не позволяют выявлять развитие подпленочной коррозии, что зачастую обуславливает ошибочные выводы о коррозионной ситуации на участке газопровода и его техническом состоянии. Цели и задачи Целью работы являлась оценка влияния различных факторов (размер коррозионного поражения, величина тока катодной поляризации, глубина расположения коррозионного дефекта и др.) на эмиссию водорода под защитным покрытием газопровода. При этом основной задачей исследования было определение влияния плотности катодного тока, подаваемого на защищаемый газопровод, и скорости коррозии стали под изоляцией, протекающей с катодной деполяризацией, на интенсивность эмиссии водорода над грунтом в области подпленочного очага коррозии. Методы Использованы стандартные методы исследований: измерение рН модельных коррозионных сред, имитирующих грунтовый электролит, а также разности электродных потенциалов на различных участках металлической поверхности под изоляцией. Для определения скорости коррозии образцов из Ст3 использовали объемный метод испытаний. Применяли также оригинальную методику, которая позволяла оценивать наличие коррозионного процесса под пленкой посредством регистрации эмиссии водорода, выделяющегося в ходе водородной деполяризации. Результаты Показано, что предполагаемая методика обеспечивает принципиальную возможность регистрации эмиссии водорода над коррозионным дефектом. Выявлено влияние ряда факторов, способствующих водородной деполяризации под защитным покрытием, на интенсивность эмиссии. Результаты испытаний позволили рассчитать максимальную концентрацию водорода над очагом коррозии.

Ключевые слова


main gas pipeline;corrosion defect;underfilm corrosion;hydrogen emission;cathodic depolarization;corrosion rate;carbon steel;магистральный газопровод;коррозионный дефект;подпленочная коррозия;эмиссия водорода;катодная деполяризация;скорость коррозии;углеродистая сталь;

Полный текст:

PDF

Литература


Латыпов О.Р., Бугай Д.Е., Рябухина В.Н. Влияние компонентов пластовой воды на скорость коррозии нефтепромыслового оборудования // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. Вып. 1 (103). С. 22-33

Latypov O.R. Reduction of Salt Deposits on the Surface of Oilfield Equipment by Management of Electrochemical Parameters of the Medium // Chemical and Petroleum Engineering. November, 2015. Vol. 51, Issue 7. P. 522-525

Гареев А.Г., Насибуллина О.А., Ризванов Р.Г. Исследование водородного охрупчивания металла, приводящего к разрушению металлоконструкции // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2017. Вып. 1 (107). С. 107-115

Гареев А.Г., Насибуллина О.А., Ризванов Р.Г. Исследование особенностей коррозионного растрескивания под напряжением образца стали Х70, отобранного из очаговой зоны разрушения // Нефтегазовое дело. 2015. Т. 13. № 4. С. 244-248

Латыпов О.Р., Кравцов В.В., Черепашкин С.Е. Теория и практика защиты от коррозии трубопроводов и резервуаров. Уфа: Монография, 2018. 542 с

Чучкалов М.В. Разработка методов выявления, торможения и предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением на магистральных газопроводах: дис. … д-ра техн. наук. Уфа, 2015. 364 с

Латыпов О.Р., Латыпова Д.Р., Бугай Д.Е., Рябухина В.Н. Предупреждение накопления электростатического заряда на поверхности нефтепромыслового оборудования // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. Вып. 3 (105). С. 25-34

Latypov O.R., Bugai D.E., Boev E.V. Method of Controlling Electrochemical Parameters of Oil Industry Processing Liquids // Chemical and Petroleum Engineering. July, 2015. Vol. 51. Issue 3. P. 283-285

Овчинникова В.В., Печенкина М.Ю., Латыпов О.Р. Возможность формирования продуктов коррозии на углеродистых сталях в водно-солевых растворах // Матер. 69-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ: в 2 т. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2018. Т. 1. С. 416

Скуридин Н.Н., Латыпова Д.Р., Печенкина М.Ю., Латыпов О.Р., Бугай Д.Е., Рябухина В.Н. Формирование противокоррозионных пленок на металле нефтепромыслового оборудования методом поляризации технологических жидкостей // Нефтяное хозяйство. 2018. № 5. С. 84-86

Миракян С.М., Латыпов О.Р., Бугай Д.Е., Раскильдина Г.З. Поляризационные исследования ингибирующей эффективности некоторых вторичных аминов // Башкирский химический журнал. 2017. Т. 24, № 2. С. 42-45

Faritov A.T., Rozhdestvenskii Yu.G., Yamshchikova S.A., Minnikhanova E.R., Tyusenkov A.S. Improvement of the Linear Polarization Resistance Method for Testing Steel Corrosion Inhibitors // Russian Metallurgy (Metally). Vol. 2016. No. 11. P. 1035-1041




DOI: http://dx.doi.org/10.17122/ntj-oil-2019-1-57-72

Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.


(c) Р. А. Зозулько, М. В. Чучкалов, А. Б. Лаптев, О. Р. Латыпов, Д. Е. Бугай

Лицензия Creative Commons
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.