ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 09Г2С НА ЕЕ КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ

К. Д. Гиндуллина, О. А. Насибуллина, Э. Ш. Гайсин, Р. Ф. Шайнурова

Аннотация


Введение
Благодаря высоким показателям прочности, механическим свойствам в различном диапазоне температур использование стали 09Г2С широкое. После термической обработки данная сталь приобретает различные свойства, и в результате используется в машиностроении и других областях промышленности. Например, из нее изготавливаются трубопроводы для транспортировки различных жидкостей и газов, различные детали машин, паровые котлы, нефтепромысловое оборудование, резервуары.
Цели и задачи
Целью работы является определение влияния термической обработки стали 09Г2С на ее коррозионную стойкость.
Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:
1. провести термическую обработку стали 09 Г2С;
2. определить значение твердости образцов после термической обработки по методу Роквелла;
3. при помощи гравиметрического исследования определить глубинный и массовый показатели коррозии.
Результаты
Была произведена термическая обработка стали 09Г2С, при которой в результате нагревания до определенной температуры и охлаждения происходит изменение строения металла и, как следствие этого, изменение его механических и физических свойств. Для повышения твердости стали была произведена закалка с последующим отпуском. После проведения закалки было обнаружено повышение твердости стали 09Г2С. Твердость является важнейшей характеристикой механических свойств материалов. Для определения твердости выбирались один образец после закалки, а также пять образцов после отпуска. Твердость образцов определялась по методу Роквелла. На каждом образце выполнялось не менее трех замеров. В результате обнаружено, что максимальное значение твердости наблюдается после проведения закалки и последующего отпуска при 100 0С, минимальное значение при температуре отпуска 500 0С.
Скорость коррозии гравиметрическим методом определялась по потере массы металлических образцов за время их пребывания в испытуемой среде. Для оценки коррозионной агрессивности среды на исследуемые образцы рассчитывался массовый и глубинный показатели коррозии. Максимальная скорость коррозии наблюдается при закалке и последующем отпуске при температуре 300 0С, минимальная - при температуре отпуска 500 0С.

Ключевые слова


термическая обработка;нефтяная промышленность;показатели коррозии;гравиметрические исследования;твердость;закалка;отпуск;массовый показатель коррозии;heat treatment;oil industry;corrosion indicators;gravimetric studies;hardness;quenching;tempering;mass corrosion indicator;

Полный текст:

PDF

Литература


Гареев А.Г., Ризванов Р.Г., Насибуллина О.А. Коррозия и защита металлов в нефтегазовой отрасли. Уфа: Изд-во Гилем НИК «Башкирская энциклопедия», 2016. 352 с.

Тюсенков А.С., Черепашкин С.Е., Худяков М.А., Ямщикова С.А., Насибуллина О.А. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Уфа: Нефтегазовое дело, 2018. 94 с.

Насибуллина О.А., Абдуллин Т.Э. Исследование воздействия сероводородсодержащего газоконденсата на сталь 09Г2С // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2017. Вып. 2 (108). С. 121-130.

Насибуллина О.А., Гареев А.Г. Разработка метода оценки остаточного ресурса магистральных газопроводов, имеющих дефекты коррозионного происхождения // Нефтегазовое дело. 2016. Т. 14. № 2. С. 174-178.

Тюсенков А.С., Черепашкин С.Е. Ингибитор солеотложения для котловых систем // Журнал прикладной химии. 2014. Т. 87. Вып. 9. С. 1244-1249.

Насибуллина О.А., Гареев А.Г. Коррозионные испытания ингибиторов коррозии в условиях низкой обводненности // Образование и наука в современных условиях: матер. Внутривуз. науч.-практ. конф. Стерлитамак: Полиграфия, 2016. С. 287-288.

Повышение безопасности эксплуатации газонефтепроводов в условиях коррозионно-механических воздействий / А.Г. Гареев, М.В. Чучкалов, П.В. Климов, О.А. Насибуллина. СПб.: Недра, 2012. 220 с.

Фаритов А.Т., Рождественский Ю.Г., Ямщикова С.А., Минниханова Э.Р., Тюсенков А.С. Совершенствование метода линейного поляризационного сопротивления для испытаний ингибиторов коррозии стали // Металлы. 2016. № 6. С. 36-43.

Гареев А.Г. Основы коррозии металлов. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2011. 256 с.

Тюсенков А.С., Исянаманов З.Ф., Кононов Д.В., Лаптев А.Б., Бугай Д.Е. Влияние деэмульгаторов на распределение статических зарядов в водонефтяной эмульсии при ее транспортировке по футерованным трубопроводам // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: сб. матер. Междунар. науч.-практ. конф. Уфа, 2011. С. 145-147.

Тюсенков А.С. Коррозионная стойкость стали 13ХФА // Сталь. 2016. № 2. С. 53-57.

Хайдарова Г.Р., Исанбердина Л.Р., Тюсенков А.С., Кононов Д.В., Бугай Д.Е. Ингибиторы на основе четвертичных аммониевых соединений для защиты нефтегазового оборудования от коррозии // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. Вып. 4 (106). С. 74-84.

Гареев А.Г., Насибуллина О.А., Ибрагимов И.Г. Оценка работоспособности труб, имеющих дефекты коррозионного происхождения // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. Вып. 2 (104). С. 126-136.

Попов Б.И., Шарафиев Р.Г., Ризванов Р.Г., Кулаков П.А. Анализ возможных опасностей при эксплуатации установки синтетического олигопипериленового каучука// Безопасность труда в промышленности. 2006. № 12. С. 60-63.




DOI: http://dx.doi.org/10.17122/ntj-oil-2019-2-161-169

Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.


(c) 2019 К. Д. Гиндуллина, О. А. Насибуллина, Э. Ш. Гайсин, Р. Ф. Шайнурова

Лицензия Creative Commons
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.